ATOS電磁閥閥桿劃傷的原因以及預(yù)防措施

    ATOS電磁閥閥桿劃傷的原因以及預(yù)防措施

    ATOS電磁閥來(lái)看，其設(shè)計(jì)原理可以概括為：在閥體內(nèi)液氣通道的出口處制作密封面，采用“堵"的方式進(jìn)行密封，可稱(chēng)之為逆封式閥門(mén)。只需稍作理論分析和比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)逆封式閥門(mén)存在一些不易克服的缺點(diǎn)：

    1.閥體內(nèi)存在著液氣壓力沖開(kāi)密封的趨勢(shì)，尤以壓閥門(mén)為典型。

    2.要提閥門(mén)的密封性，就要求提閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的和強(qiáng)度，相應(yīng)提了下料閥閥門(mén)的制造成本和售價(jià)。

    3.ATOS電磁閥關(guān)閉件與密封件的旋轉(zhuǎn)、平移等運(yùn)動(dòng)是開(kāi)創(chuàng)新型閥門(mén)―順?lè)馐介y門(mén)新天地在一定壓力下進(jìn)行的，因此兩者的摩損會(huì)加大，影響閥門(mén)的使用壽命。

    4.在逆封的前提下，密封面間因摩損而產(chǎn)生間隙就會(huì)引起泄漏，這種泄漏又不易修復(fù)，多數(shù)情況下只能將閥門(mén)報(bào)廢。

    5.零件數(shù)量較多，閘閥、螺紋截止閥體積偏大，閥體內(nèi)部一般有連接螺紋，而螺紋的銹死、滑絲常造成閥門(mén)的失效。了解了逆封式閥門(mén)的缺點(diǎn)之后，考慮到從*改變已沿用了近兩百年的閥門(mén)設(shè)計(jì)原理著手，才有可能開(kāi)發(fā)出升級(jí)換代的新型閥門(mén)系列產(chǎn)品。

1.原因分析

　　閥桿劃痕的走向和紋理，應(yīng)該是閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，由于介質(zhì)中的雜質(zhì)或閥門(mén)安裝制造時(shí)殘留在閥蓋內(nèi)的鐵屑、鑄砂，被壓入了閥桿的密封膠圈，因橡膠圈有柔韌性，雜質(zhì)鑲?cè)牒鬅o(wú)法靠自重脫落，被閥桿帶入壓蘭，造成閥桿和壓蘭劃傷，密封膠圈工作面受損形成滲漏。

　　平板閘閥的閥板為雙面密封，閥座的彈性密封面為強(qiáng)聚四氟材料，油品內(nèi)的沙子容易進(jìn)入滑道，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中閥板跑偏，閥桿與密封壓蘭接觸劃傷。另外閥安裝時(shí)，閥板、閥桿和閥門(mén)滑道不對(duì)中。

　　2.維修

　　用清水沖洗閥板和閥板滑道，更換新閥桿和密封壓蘭，更換密封材料，將原先的子母膠圈換成鎳絲石墨盤(pán)根，鎳絲石墨盤(pán)根切成120°接頭搭接，安裝時(shí)將兩層盤(pán)根接頭錯(cuò)開(kāi)180°。

　　3.預(yù)防措施

　　輸****道所處環(huán)境不可避免存在雜質(zhì)，操作閥門(mén)時(shí)，一旦雜質(zhì)進(jìn)入閥板滑道內(nèi)，沒(méi)有及時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，閥板受阻跑偏，閥桿與密封壓蘭產(chǎn)生摩擦，從而劃傷閥桿形成滲漏。

　　初次發(fā)現(xiàn)密封滲漏時(shí)沒(méi)有*更換盤(pán)根，而是在壓蘭上加臨時(shí)盤(pán)根，造成閥桿升降的不穩(wěn)定，使閥桿與壓蘭產(chǎn)生摩擦。限位開(kāi)關(guān)方式，不利于延長(zhǎng)閥門(mén)和電動(dòng)頭的使用壽命，在閥板出現(xiàn)阻卡時(shí)不能及時(shí)停止閥門(mén)的操作，而強(qiáng)制啟閉，容易損壞相關(guān)部件。

　　應(yīng)盡量減少閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù)和禁止猛開(kāi)猛關(guān)操作，在輸****線(xiàn)添加濾網(wǎng)以便改善油品。操作工要及時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行排污沖洗，閥板滑道暢通。將閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行器的限位開(kāi)關(guān)改為扭矩開(kāi)關(guān)（設(shè)定合適的扭矩值），避免電動(dòng)頭在閥門(mén)內(nèi)部有雜質(zhì)阻塞的情況下強(qiáng)制啟閉。

　　操作工要定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)對(duì)閥桿絲杠和傳動(dòng)的蝸輪進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少閥桿銅套和蝸輪齒面的磨損，從而延長(zhǎng)閥桿使用壽命。

　　ATOS電磁閥密封滲漏時(shí)，不要再添加臨時(shí)盤(pán)根，要取出密封壓蘭，更換新盤(pán)根，*解決滲漏。

一般適用于大型機(jī)床、折床、壓鑄機(jī)、塑料射出成型機(jī)、軋銅機(jī)及各種重型產(chǎn)業(yè)機(jī)械及車(chē)輛和船舶等。而同樣邏輯閥相應(yīng)地配上電磁閥和先導(dǎo)壓力閥并采取調(diào)速措施，就可以在系統(tǒng)中起到換向閥、壓力閥和節(jié)流閥的作用，目前，這種閥多用于壓、大流量或特大流量的液壓系統(tǒng)中。那么在邏輯閥的選型過(guò)程中都需要注意哪些事項(xiàng)呢？下面天津一標(biāo)閥門(mén)小編就來(lái)給大家詳細(xì)的介紹下吧！

　　在選用邏輯閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需的流量，大于或等于200l/min時(shí)選用二通插裝閥，小于20l/min則選用螺紋插裝式邏輯閥。插裝組件的閥芯有帶尾部和不帶尾部形式，帶尾部的有緩沖和節(jié)流等作用。閥芯還有多種面積比可供選擇，彈簧也有多種剛度可供選擇，從而實(shí)現(xiàn)多種開(kāi)啟壓力。

　　ATOS電磁閥的插裝組件在閥芯和閥套之間裝有O形圈，這樣能確保密封，但反應(yīng)速度慢。控制蓋板和閥芯中的阻尼孔有多種直徑，阻尼孔大反應(yīng)速度快，但沖擊大，阻尼孔小則反之。如果邏輯閥的動(dòng)作有先后會(huì)影響系統(tǒng)的功能時(shí)，在選擇阻尼孔的直徑時(shí)，應(yīng)特別慎重。控制蓋板的型號(hào)很多，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況仔細(xì)選擇。

　　設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)畫(huà)上蓋板的定位孔，并標(biāo)明各個(gè)油口的代號(hào)，以便裝配和維修。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的流量和壓力及其流量-壓力曲線(xiàn)選型，過(guò)小往往會(huì)造成系統(tǒng)壓力損失太大，使系統(tǒng)發(fā)熱，若選型過(guò)大，則會(huì)使系統(tǒng)龐大，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

　　邏輯閥有二種密封材料可選，氟橡膠密封適用于磷酸脂介質(zhì)，****橡膠密封適用于礦物油介質(zhì)。